Η διάκριση μεταξύπάστα συγκόλλησηςκαιροήπαραμένει ένα από τα πιο επίμονα μπερδεμένα θέματα στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών. Οι τεχνικοί τα συγχέουν. Οι πράκτορες αγορών παραγγέλνουν λάθος υλικό. Οι μηχανικοί καθορίζουν τη ροή όταν εννοούν την πάστα. Οι δύο ουσίες μοιράζονται αλληλεπικαλυπτόμενη χημεία και αμφότερες περιλαμβάνουν αυτό το γκρι, κάπως κολλώδες υλικό που κάνει τη συγκόλληση να λειτουργεί πραγματικά-άρα η σύγχυση είναι λογική. Αλλά το να λάβετε αυτό το λάθος κοστίζει πραγματικά χρήματα και δημιουργεί ελαττώματα που εμφανίζονται εβδομάδες ή μήνες αργότερα.
Τι κάνει στην πραγματικότητα το Flux
Το Flux είναι ουσιαστικά ένα καθαριστικό. Τίποτα πιο εξωτικό από αυτό.
Οι μεταλλικές επιφάνειες οξειδώνονται. Τα χάλκινα μαξιλάρια σε ένα PCB αναπτύσσουν αυτό το χαρακτηριστικό αμαυρώνουν μέσα σε λίγες ώρες από την κατασκευή. Οι απαγωγές εξαρτημάτων φτάνουν από προμηθευτές με ήδη σχηματισμένα στρώματα οξειδίου. Όταν προσπαθείτε να συγκολλήσετε οξειδωμένο μέταλλο, το λιωμένο κράμα κολλάει και αρνείται να βρέξει την επιφάνεια. Η άρθρωση φαίνεται τρομερή και δεν έχει καλή αγωγιμότητα.
Το Flux περιέχει ενεργοποιητές-συνήθως οργανικά οξέα όπως αβιετικό οξύ από κολοφώνιο πεύκου ή πιο επιθετικές ενώσεις ανάλογα με τη σύνθεση-που προσβάλλουν χημικά αυτά τα στρώματα οξειδίου κατά τη θέρμανση. Η ροή ουσιαστικά καθαρίζει το μέταλλο ακριβώς τη στιγμή που το χρειάζεστε καθαρό: όταν η λιωμένη συγκόλληση προσπαθεί να σχηματίσει δεσμό.
Η χημεία εδώ είναι παλαιότερη από ό,τι πιστεύουν οι περισσότεροι. Η ροή κολοφωνίου χρονολογείται από αιώνες για εφαρμογές μεταλλουργίας. Η βιομηχανία ηλεκτρονικών το κληρονόμησε και στη συνέχεια πέρασε δεκαετίες βελτιώνοντας παραλλαγές για όλο και πιο απαιτητικές εφαρμογές.
Three Flux Families (Και γιατί έχει μεγαλύτερη σημασία από όσο νομίζετε)
Η ροή με βάση το κολοφώνιο-προέρχεται από χυμό πεύκου. Σοβαρά. Η φυσική ρητίνη επεξεργάζεται και συνδυάζεται με διάφορους ενεργοποιητές για να δημιουργήσει τις ταξινομήσεις R, RMA και RA στις οποίες αναφέρεται ο καθένας χωρίς να κατανοεί πλήρως. Το απλό κολοφώνιο (τύπου R) λειτουργεί απαλά σε σχετικά καθαρές επιφάνειες. Το ήπια ενεργοποιημένο κολοφώνιο (RMA) χειρίζεται μέτρια οξείδωση. Το ενεργοποιημένο κολοφώνιο (RA) αντιμετωπίζει πολύ μολυσμένες επιφάνειες, αλλά αφήνει διαβρωτικά υπολείμματα που πρέπει οπωσδήποτε να καθαριστούν.
Το πρόβλημα με τη ροή κολοφωνίου; Αυτό το κολλώδες υπόλειμμα. Προσελκύει τη σκόνη. Φαίνεται αντιεπαγγελματικό. Και αν επιστρώσετε την σανίδα αργότερα, καλή τύχη να κολλήσει η επίστρωση πάνω από τη μόλυνση από ροή.
Η υδατοδιαλυτή ροή-λύνει τον καθαριστικό πονοκέφαλο χρησιμοποιώντας ενεργοποιητές που διαλύονται σε απλό νερό. Ακούγεται υπέροχο μέχρι να συνειδητοποιήσετε ότι αυτά τα σκευάσματα τείνουν να είναι πολύ πιο επιθετικά-θα πρέπει να είναι, καθώς τα υπολείμματα ξεπλένονται ούτως ή άλλως. Αφήνετε υδατοδιαλυτό υπόλειμμα ροής σε μια σανίδα; Εγγυημένη διάβρωση. Τα οργανικά οξέα απλώς επιτίθενται στο μέταλλο.
Δεν εμφανίστηκε-καθαρή ροή τη δεκαετία του 1990, καθώς οι κατασκευαστές προσπάθησαν να εξαλείψουν εντελώς το βήμα καθαρισμού. Η ιδέα: διαμορφώστε τους ενεργοποιητές αρκετά ήπιους ώστε τα μικρά υπολείμματα που απομένουν μετά την εκ νέου ροή να μην βλάπτουν τίποτα. Θεωρητικά, παραλείπετε τη διαδικασία πλύσης, εξοικονομείτε χρόνο, μειώνετε τα χημικά απόβλητα.
Στην πράξη; Λοιπόν.
The No-Clean Myth
Να τι δεν μου είπε κανείς όταν ξεκίνησα σε αυτόν τον κλάδο: "όχι-καθαρό" δεν σημαίνει "ποτέ δεν χρειάζεται καθάρισμα".
Σημαίνει ότι το υπόλειμμα πιθανότατα δεν θα προκαλέσει αστοχίες υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας σε κανονικά περιβάλλοντα για την αναμενόμενη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Πιθανώς.
Το υπόλειμμα εξακολουθεί να απορροφά την υγρασία. Έχει ακόμα κάποιο ιοντικό περιεχόμενο. Εξακολουθεί να αποτρέπει την σύμμορφη πρόσφυση της επίστρωσης. Εξακολουθεί να μοιάζει με σκουπίδια υπό έλεγχο.
Για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης που κατευθύνονται σε χώρο υγειονομικής ταφής εντός τριών ετών; Το No-clean λειτουργεί καλά. Για ιατρικές συσκευές; Αεροδιαστημική; Εφαρμογές για αυτοκίνητα κάτω-; Καθαρίστε αυτή τη ροή. Τα πρότυπα IPC δεν επιτρέπουν-να παραμείνουν καθαρά υπολείμματα, αλλά οποιοσδήποτε μηχανικός καθορίζει στρατιωτικά συγκροτήματα ή συγκροτήματα υψηλής- αξιοπιστίας γνωρίζει καλύτερα.
Έχω δει σανίδες να επιστρέφουν από το χωράφι με δενδρίτες-κρυσταλλικές μεταλλικές αναπτύξεις-που γεφυρώνουν ίχνη επειδή κανένα-καθαρό υπόλειμμα δεν απορροφούσε αρκετή υγρασία με την πάροδο του χρόνου για να επιτρέψει την ηλεκτροχημική μετανάστευση. Το υπόλειμμα ήταν "ασφαλές" σύμφωνα με το φύλλο δεδομένων. Το ταμπλό απέτυχε ούτως ή άλλως.
Τώρα για την πάστα συγκόλλησης
Η πάστα συγκόλλησης είναι θεμελιωδώς διαφορετική από τη ροή επειδή περιέχει πραγματικό μέταλλο.
Το υλικό είναι περίπου 50% ροή κατ' όγκο αλλά 90% μέταλλο κατά βάρος. Αυτή η αναλογία ακούγεται αντιφατική μέχρι να θυμηθείτε πόσο πυκνό είναι ο κασσίτερος και το ασήμι σε σύγκριση με οργανικές ενώσεις. Το μεταλλικό τμήμα αποτελείται από μικροσκοπικά σφαιρικά σωματίδια-από 75 μικρά έως 15 μικρά ανάλογα με την εφαρμογή-αιωρούμενα στο μέσο ροής.
Όταν οι άνθρωποι λένε "πολτός συγκόλλησης" περιγράφουν έναν μηχανισμό παράδοσης για τη λήψη ελεγχόμενων ποσοτήτων κράματος συγκόλλησης σε τακάκια PCB κατά τη συναρμολόγηση επιφανειακής βάσης. Το εξάρτημα ροής καθαρίζει τις επιφάνειες κατά τη διάρκεια της επαναροής. Τα μεταλλικά σωματίδια λιώνουν μαζί και σχηματίζουν τον πραγματικό σύνδεσμο.
Δεν μπορείτε να αντικαταστήσετε το flux για την πάστα συγκόλλησης. Το Flux δεν περιέχει μέταλλο. Δεν θα δημιουργήσει ηλεκτρική σύνδεση. Απλώς... καθαρίζει.
Δεν μπορείτε να υποκαταστήσετε την πάστα συγκόλλησης για τη ροή στις εφαρμογές συγκόλλησης με το χέρι, πραγματικά. Η πάστα συγκόλλησης έχει σχεδιαστεί για φούρνους εκτύπωσης στένσιλ και επαναροής. Η ρεολογία είναι λανθασμένη για το σύρμα-που τροφοδοτείται σε ένα άκρο συγκολλητικού σιδήρου.
Ο εφιάλτης αποθήκευσης
Κανείς δεν με προειδοποίησε για το ψυγείο.
Η πάστα συγκόλλησης απαιτεί αποθήκευση στο ψυγείο-συνήθως 2 μοίρες έως 10 μοίρες -με προσεκτικά ελεγχόμενη υγρασία. Οι ενεργοποιητές ροής μέσα στην πάστα αντιδρούν αργά με τη μεταλλική σκόνη ακόμα και σε χαμηλές θερμοκρασίες. Αν δοθεί αρκετός χρόνος, αυτές οι αντιδράσεις προκαλούν τη συγκόλληση των σωματιδίων σε συστάδες που φράζουν τα ανοίγματα του στένσιλ και τις βελόνες διανομής.
Οι περισσότερες πάστες συγκόλλησης έχουν διάρκεια ζωής έξι μήνες στο ψυγείο. Τα υδατοδιαλυτά σκευάσματα-μερικές φορές διαρκούν μόνο τρεις μήνες. Οι πάστες λεπτής πίσσας με μικρότερα σωματίδια αποικοδομούνται πιο γρήγορα επειδή η αυξημένη επιφάνεια επιταχύνει την αντίδραση συγκόλλησης.
Και δεν μπορείτε απλά να τραβήξετε ένα βάζο από το ψυγείο και να ξεκινήσετε την εκτύπωση.
Η κρύα πάστα έχει εντελώς λάθος ιξώδες. Θα εκτυπωθεί σαν σκουπίδια. Χρειάζεστε τέσσερις έως έξι ώρες σε θερμοκρασία δωματίου πριν το υλικό σταθεροποιηθεί αρκετά για χρήση. Βιαστείτε αυτό το ζέσταμα θερμαίνοντας την πάστα; Μόλις διαχωρίσατε τη ροή από το μέταλλο και καταστρέψατε ολόκληρο το δοχείο.
Μετά υπάρχει το θέμα της συμπύκνωσης. Ανοίξτε ένα δοχείο κρύας πάστας και η υγρασία από τον αέρα συμπυκνώνεται αμέσως στην επιφάνεια. Αυτή η υγρασία προκαλεί σφαίρα συγκόλλησης και πιτσίλισμα κατά τη διάρκεια της επαναροής. Αφήνουμε την πάστα να ζεσταθεί σφραγισμένη. Πάντοτε.
Η ροή από μόνη της είναι πολύ πιο συγχωρητική. Η ροή του υγρού σε ένα μπουκάλι διαρκεί συνήθως ένα ή δύο χρόνια σε θερμοκρασία δωματίου. Το καλώδιο συγκόλλησης με ροή-πυρήνα ουσιαστικά δεν λήγει ποτέ εάν διατηρηθεί στεγνό. Η ροή μέσα στο σύρμα είναι εγκλωβισμένη μακριά από τον αέρα.
Όταν τα πράγματα πάνε στραβά
Τα ελαττώματα της πάστας συγκόλλησης γεμίζουν ολόκληρα σχολικά βιβλία. Θα αναφέρω αυτά που στοιχειώνουν τους εφιάλτες μου.
Tombstoneing συμβαίνει όταν ένα στοιχείο τσιπ-συνήθως μια μικροσκοπική αντίσταση 0402 ή 0201-σηκώνεται στο ένα άκρο κατά τη διάρκεια της επαναροής, ενώ το αντίθετο pad ανασηκώνεται τελείως. Η επιφανειακή τάση της λιωμένης κόλλησης στη μία πλευρά κυριολεκτικά ανατρέπει το τμήμα κάθετα. Μοιάζει ακριβώς με ταφόπλακα, εξ ου και το όνομα. Οι αιτίες περιλαμβάνουν ανομοιόμορφες εναποθέσεις πάστας, ανομοιόμορφη θέρμανση, ασύμμετρη σχεδίαση μαξιλαριών ή εξαρτήματα τοποθετημένα εκτός-κέντρου.
Τα ποσοστά ταφόπετρας ανεβαίνουν στα ύψη με κολλήσεις{{0} χωρίς μόλυβδο επειδή οι υψηλότερες θερμοκρασίες αναρροής αυξάνουν τις δυνάμεις επιφανειακής τάσης. Έχω δει γραμμές παραγωγής που λειτουργούσαν τέλεια με κασσίτερο-μόλυβδο να παράγουν ξαφνικά ποσοστά ταφόπλακας 2% μετά τη μετάβαση στο RoHS.
Η γεφύρωση συμβαίνει όταν η συγκόλληση εκτείνεται μεταξύ παρακείμενων μαξιλαριών, δημιουργώντας βραχυκυκλώματα. Οι συνήθεις ένοχοι: υπερβολική πάστα, πολύ μεγάλα ανοίγματα με στένσιλ, απαγωγές εξαρτημάτων που σπρώχνουν την πάστα προς τα πλάγια κατά την τοποθέτηση. Τα Fine-QFPs γεφυρώνουν τα εργοστάσια εάν η διεργασία σας δεν καλείται.
Οι ψυχρές αρθρώσεις-θαμπές, κοκκώδεις, αδύναμες συνδέσεις-προκύπτουν από ανεπαρκή θερμότητα ή χρόνο πάνω από το υγρό. Η συγκόλληση δεν έλιωσε ποτέ πλήρως. Η άρθρωση φαίνεται άσχημη και αποδίδει χειρότερα.
Το κενό συμβαίνει όταν το αέριο που παγιδεύεται μέσα σε μια άρθρωση δημιουργεί κοίλους θύλακες. Κάποιο κενό είναι αποδεκτό. Αλλά σε θερμικά επιθέματα κάτω από εξαρτήματα ισχύος; Αυτά τα κενά λειτουργούν ως θερμομονωτές. Η συσκευή υπερθερμαίνεται. Οι επιστροφές του χωραφιού αρχίζουν να φτάνουν.
Τα προβλήματα ροής είναι διαφορετικά
Οι αποτυχίες ροής τείνουν να είναι πιο λεπτές και μακροπρόθεσμες-.
Ο ανεπαρκής καθαρισμός αφήνει ιοντική μόλυνση που προσελκύει την υγρασία και καθιστά δυνατή τη διάβρωση. Δεν θα δείτε αυτό να αποτυγχάνει κατά τη διάρκεια της δοκιμής παραγωγής. Θα δείτε ότι αποτυγχάνει δεκαοκτώ μήνες αργότερα, όταν καλέσει ο πελάτης.
Η χρήση λανθασμένου τύπου ροής για την εφαρμογή δημιουργεί κινδύνους αξιοπιστίας που η δοκιμή δεν μπορεί εύκολα να συλλάβει. Χωρίς-καθαρά υπολείμματα σε υγρό περιβάλλον. Ροή κολοφωνίου κάτω από ομοιόμορφη επίστρωση. Υδατοδιαλυτή ροή-που δεν έχει πλυθεί πλήρως.
Η ληγμένη ροή χάνει τη δραστηριότητα. Οι ενεργοποιητές υποβαθμίζονται. Ξαφνικά το συγκολλητικό σας σίδερο παράγει ενώσεις που φαίνονται καλές αλλά έχουν μικροσκοπική αφυδάτωση στη διεπαφή επειδή το στρώμα οξειδίου δεν αφαιρέθηκε πλήρως. Η άρθρωση περνά οπτική επιθεώρηση. Αποτυγχάνει στον θερμικό κύκλο.
The Hand Soldering Question
Για χειροκίνητη επανεπεξεργασία και δημιουργία πρωτοτύπων, η ξεχωριστή ροή έχει πολύ μεγαλύτερη σημασία από την πάστα συγκόλλησης.
Στυλό ροής, σύριγγες flux, βάζα flux με εφαρμοστές βούρτσας-αυτά ανήκουν στον πάγκο κάθε τεχνικού. Εφαρμόστε ροή στα καλώδια εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση. Εφαρμόστε flux σε τακάκια πριν τοποθετήσετε εξαρτήματα. Εφαρμόστε ροή στις εργασίες αποκόλλησης επειδή η παλιά συγκόλληση σε αυτά τα τακάκια έχει οξειδωθεί πλήρως από την αρχική συναρμολόγηση.
Δεν θέλετε-καθαρή ροή ή ροή RMA για τις περισσότερες εργασίες σε πάγκο. Υδατοδιαλυτό-αν έχετε διαθέσιμο εξοπλισμό καθαρισμού με υπερήχους. Αποφύγετε τη ροή RA εκτός εάν αντιμετωπίζετε έντονα οξειδωμένες επιφάνειες και έχετε μια πραγματική διαδικασία καθαρισμού.
Το σύρμα συγκόλλησης με πυρήνα ροής-προφανώς περιέχει ήδη ροή. Αλλά το να βασίζεσαι αποκλειστικά στη βασική ροή είναι ένα λάθος αρχαρίων. Η εξωτερική ροή που εφαρμόζεται στην άρθρωση πριν από τη θέρμανση βελτιώνει δραματικά τη διαβροχή και μειώνει τον χρόνο έκθεσης στη θερμότητα. Η άρθρωση σχηματίζεται πιο γρήγορα και πιέζει λιγότερο τα εξαρτήματα.
Δεν χρησιμοποιώ-καθαρή κολλώδη ροή σε μια σύριγγα για τις περισσότερες εργασίες. Εφαρμόστε μια μικρή ποσότητα στο μαξιλάρι, τοποθετήστε το εξάρτημα, θερμαίνετε με το σίδερο, έτοιμο. Τα υπολείμματα είναι ελάχιστα και ασφαλή να φύγουν.
Πάστα συγκόλλησης για πρωτοτυποποίηση
Ορισμένοι χομπίστες και μικρά καταστήματα χρησιμοποιούν πάστα συγκόλλησης για χειροποίητα-τοποθετημένα πρωτότυπα SMT, τα οποία ξαναρέουν σε τροποποιημένους φούρνους τοστιέρας ή σε εστίες μαγειρέματος. Αυτό λειτουργεί, αλλά απαιτεί κατανόηση των περιορισμών.
Η πάστα συγκόλλησης για διανομή έχει διαφορετική ρεολογία από την πάστα εκτύπωσης. Το περιεχόμενο μετάλλων ανέρχεται σε 84-87% αντί για 89-91%. Η πάστα πρέπει να ρέει μέσα από τα άκρα της σύριγγας χωρίς να βουλώνει. Η χρήση πάστας εκτύπωσης με στένσιλ σε σύριγγα δεν λειτουργεί καλά.
Το προφίλ reflow έχει τεράστια σημασία. Οι κατασκευαστές πάστας συγκόλλησης καθορίζουν τις ράμπες προθέρμανσης, τις θερμοκρασίες εμποτισμού, το χρόνο πάνω από το υγρό, τη μέγιστη θερμοκρασία, τους ρυθμούς ψύξης. Αποκλίνουν σημαντικά και παθαίνεις κενώσεις, κρύες αρθρώσεις, ταφόπλακες, κολλήσεις, ζημιές εξαρτημάτων.
Οι περισσότερες ρυθμίσεις για χομπίστες δεν μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια τα προφίλ. Τα αποτελέσματα ποικίλλουν. Οι επαγγελματίες χρησιμοποιούν πραγματικούς φούρνους αναρροής με μεταφορά με μεταφορέα και πολλαπλές ζώνες θέρμανσης για κάποιο λόγο.
Κάνοντας την Επιλογή
Πότε να χρησιμοποιείτε μόνο το flux: συγκόλληση με το χέρι, επανεπεξεργασία, αποκόλληση,{0}}εργασίες αφής, μέσω-συναρμολόγησης οπών με συγκόλληση κυμάτων.
Πότε να χρησιμοποιείτε πάστα συγκόλλησης: συγκρότημα επιφανειακής βάσης με συγκόλληση επαναρροής, αυτοματοποιημένη παραγωγή, τυπωμένο SMT με στένσιλ-.
Τα υλικά δεν είναι εναλλάξιμα. Η προσπάθεια χρήσης πάστας συγκόλλησης για συγκόλληση με το χέρι δημιουργεί ένα χάος. Η προσπάθεια χρήσης μόνο του flux για τη συναρμολόγηση SMT δεν παράγει αρμούς συγκόλλησης επειδή δεν υπάρχει μέταλλο.
Για αποθήκευση, η πάστα συγκόλλησης απαιτεί ψύξη και μικρή διάρκεια ζωής. Το Flux είναι πιο επιεικής, αλλά εξακολουθεί να υποβαθμίζεται με τα χρόνια.
Για αξιοπιστία, και τα δύο απαιτούν την κατανόηση της συγκεκριμένης χημείας. Οχι-το καθαρό δεν είναι παγκοσμίως ασφαλές. Το υδατοδιαλυτό-χρειάζεται σχολαστικό καθαρισμό. Το κολοφώνιο χρειάζεται καθαρισμό για ομοιόμορφη επίστρωση.
Η αγοραστική σύγχυση μεταξύ πάστας και ροής; Συμβαίνει συνεχώς σε αυτόν τον κλάδο. Οι κατάλογοι τα καταγράφουν το ένα κοντά στο άλλο. Οι αριθμοί εξαρτημάτων μοιάζουν. Οι περιγραφές αναφέρουν "κόλληση" και για τα δύο.
Απλά θυμηθείτε: η πάστα έχει μέταλλο μέσα. Το Flux όχι. Όλα τα άλλα απορρέουν από αυτή τη θεμελιώδη διάκριση.
Μια γρήγορη σημείωση σχετικά με το δυνητικό πελάτη-Δωρεάν
Η μετάβαση του κλάδου στην συγκόλληση{0}}χωρίς μόλυβδο που ξεκίνησε γύρω στο 2006 άλλαξε σημαντικά τις συνθέσεις ροής και πάστας.
Τα-κράματα χωρίς μόλυβδο-συνήθως SAC305 (96,5% κασσίτερος, 3% ασήμι, 0,5% χαλκός)-λιώνουν περίπου στους 217 βαθμούς έναντι 183 μοιρών για τον παραδοσιακό κασσίτερο-μόλυβδο. Αυτή η διαφορά 34 μοιρών ακούγεται ασήμαντη, αλλά επιβάλλει αλλαγές στη χημεία της ροής. Οι ενεργοποιητές πρέπει να παραμένουν σταθεροί για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Το παράθυρο της διαδικασίας στενεύει. Όλα γίνονται λιγότερο συγχωρητικά.
Η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο-βρέχει επίσης τις επιφάνειες λιγότερο επιθετικά από τον κασσίτερο-μόλυβδο. Η επιφανειακή τάση είναι μεγαλύτερη. Τα εξαρτήματα είναι πιο πιθανό να ταφόπλακα. Οι γέφυρες σχηματίζονται πιο εύκολα. Η εμφάνιση της άρθρωσης είναι φυσικά πιο θαμπή από τις γυαλιστερές μολύβδινες αρθρώσεις-που συνήθιζαν να υποδεικνύουν την ποιότητα.
Τα σκευάσματα Flux εξελίχθηκαν για να αντισταθμίσουν. Οι σύγχρονες μη-ροές καθαρισμού για εφαρμογές χωρίς μόλυβδο-χρησιμοποιούν ενεργοποιητές υψηλότερης- θερμοκρασίας και παρέχουν εκτεταμένη διάρκεια ζωής σε υψηλές θερμοκρασίες αναρροής. Αλλά δεν είναι απαραιτήτως-συμβατές με τις διεργασίες μολύβδου κασσίτερου και η ανάμειξη των συνθέσεων δημιουργεί προβλήματα.
Εάν εργάζεστε σε περιβάλλον που εξακολουθεί να χρησιμοποιεί κασσίτερο-μόλυβδο για εξαιρούμενες εφαρμογές-ιατρικές, αεροδιαστημικές, στρατιωτικές-βεβαιωθείτε ότι η ροή και η πάστα σας ταιριάζουν με το σύστημα κραμάτων. Οι χημείες βελτιστοποιούνται διαφορετικά.
Αυτό που κανείς δεν αναφέρει
Το στατιστικό 50-90%.
Οι μελέτες δείχνουν σταθερά ότι κάπου μεταξύ το μισό και ενενήντα τοις εκατό των ελαττωμάτων συναρμολόγησης SMT προέρχονται από την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης. Όχι τοποθέτηση. Όχι reflow. Εκτύπωση.
Η κατάθεση της πάστας είναι λανθασμένη-πολύ πολύ, πολύ λίγο, κηλιδώθηκε, μετατοπίστηκε, γεφυρώθηκε στο στένσιλ-και οι διαδικασίες κατάντη δεν μπορούν να αντισταθμίσουν. Έχετε ήδη χάσει πριν καν τα εξαρτήματα χτυπήσουν στην πλακέτα.
Αυτό σημαίνει ότι η ποιότητα της κόλλας συγκόλλησης, ο χειρισμός της πάστας, ο σχεδιασμός του στένσιλ, η βαθμονόμηση του εκτυπωτή και οι περιβαλλοντικοί έλεγχοι έχουν πολύ μεγαλύτερη σημασία από ό,τι αναγνωρίζουν τα περισσότερα εργοστάσια. Οι φανταχτερές μηχανές επιλογής-και-τοποθέτησης και οι εξελιγμένοι φούρνοι ανανέωσης τραβούν την προσοχή. Ο εκτυπωτής επικόλλησης παραμελείται.
Εν τω μεταξύ, η ροή τραβάει ακόμη λιγότερη προσοχή επειδή είναι "απλώς" καθαριστική χημεία. Αλλά τα προβλήματα υπολειμμάτων ροής προκαλούν επιστροφές πεδίου χρόνια αργότερα. Μέχρι τότε, όλοι έχουν ξεχάσει τι ροή χρησιμοποιήθηκε σε ποια κατασκευή.
Τεκμηριώστε τα πάντα. Χρονολογήστε τα υλικά σας. Παρακολούθηση αριθμών παρτίδας. Η εργασία ανίχνευσης που απαιτείται για τη διάγνωση αστοχιών πεδίου που σχετίζονται με ροή- χωρίς τεκμηρίωση είναι ουσιαστικά αδύνατη.
Αυτή δεν είναι μια λαμπερή συμβουλή. Ούτε ψύχετε σωστά την πάστα σας ή αφήνετε να ζεσταθεί πριν τη χρήση ή υπολείμματα καθαρισμού όταν απαιτείται. Τα θεμελιώδη στοιχεία καθορίζουν εάν οι πίνακες λειτουργούν αξιόπιστα για δέκα χρόνια ή αποτυγχάνουν μυστηριωδώς μετά από δεκαοκτώ μήνες.
Η πάστα συγκόλλησης και η ροή δεν είναι συναρπαστικά υλικά. Δεν είναι οι μικροεπεξεργαστές ή οι αισθητήρες ή τα εξαρτήματα RF που κάνουν τα ηλεκτρονικά εντυπωσιακά. Είναι το γκρίζο γκουπ που συγκρατεί τα πάντα.
Λάθος τους και τίποτα άλλο δεν έχει σημασία.
