Πώς να χρησιμοποιήσετε μια σύριγγα κόλλας συγκόλλησης για επανεπεξεργασία PCB: Συμβουλές επιλογής βελόνας, έλεγχος κατάθεσης και επαναροή

Jul 15, 2026

Αφήστε ένα μήνυμα

Μια σύριγγα με πάστα συγκόλλησης είναι μια πρακτική επιλογή για πρωτότυπο PCB, τοπική επισκευή και επανεπεξεργασία SMD χαμηλού όγκου όταν η κατασκευή ή η ευθυγράμμιση ενός πλήρους στένσιλ θα ήταν αναποτελεσματική. Η σύριγγα σάς παρέχει άμεση πρόσβαση σε μεμονωμένα τακάκια, αλλά δεν εγγυάται αυτόματα μια ελεγχόμενη άρθρωση συγκόλλησης.

Η επιτυχής επανεπεξεργασία εξαρτάται από πέντε αποφάσεις: την επιλογή μιας πάστας ποιότητας -ηλεκτρονικών που ταιριάζει με το συγκρότημα, την επιλογή μιας άκρης διανομής που μπορεί να περάσει αξιόπιστα τη σκόνη συγκόλλησης, την εφαρμογή ισορροπημένης απόθεσης, την τοποθέτηση του εξαρτήματος χωρίς να λερώσει την πάστα και τη θέρμανση του συνδέσμου εντός των ορίων τόσο της πάστας όσο και του εξαρτήματος.

Technician dispensing solder paste onto PCB pads for SMD rework

Γρήγορη απάντηση:Χρησιμοποιήστε μια-ηλεκτρονική πάστα συγκόλλησης ποιότητας διανομής, διατηρήστε τη σφραγισμένη σύριγγα στην καθορισμένη κατάσταση λειτουργίας του προϊόντος- πριν από το άνοιγμα, καθαρίστε το άκρο σε μια δοκιμαστική επιφάνεια, τοποθετήστε μικρές και επαναλαμβανόμενες εναποθέσεις σε καθαρά μαξιλάρια, χαμηλώστε το εξάρτημα κατακόρυφα και ρίξτε ξανά την άρθρωση με ελεγχόμενη θερμότητα και ροή αέρα. Ξεκινήστε με μια πιο φαρδιά άκρη και λιγότερη πάστα από αυτή που φαίνεται να χρειάζεται η εργασία. Μεταβείτε σε ένα μίνι-στένσιλ ή ελεγχόμενο διανομέα όταν το βήμα του πακέτου ή η κρυφή-γεωμετρία του συνδέσμου καθιστά αναξιόπιστο τον χειροκίνητο έλεγχο έντασης.

Για μια ευρύτερη εικόνα των διαθέσιμων σκευασμάτων, ξεκινήστε με τοσειρά προϊόντων ηλεκτρονικής πάστας συγκόλλησης.

 

Τι είναι μια σύριγγα με πάστα συγκόλλησης;

Μια σύριγγα με πάστα συγκόλλησης περιέχει σκόνη από κράμα συγκόλλησης που αιωρείται σε ένα όχημα ροής. Κατά τη θέρμανση, η ροή βοηθά στην απομάκρυνση των επιφανειακών οξειδίων και προωθεί τη διαβροχή, ενώ τα μεταλλικά σωματίδια συνενώνονται σε μια συνεχή ένωση συγκόλλησης. Οι αναγνώστες που χρειάζονται μια γενικότερη εισαγωγή μπορούν πρώτα να αναθεωρήσουντι είναι η πάστα συγκόλλησης και πώς λειτουργεί.

Μια σύριγγα με πάστα συγκόλλησης δεν είναι ίδια με μια σύριγγα κολλώδους ροής. Το Flux μπορεί να βελτιώσει τη ροή της συγκόλλησης που υπάρχει ήδη, αλλά συνήθως δεν παρέχει τον όγκο μετάλλου που απαιτείται για τη δημιουργία μιας νέας άρθρωσης. Οδιαφορά μεταξύ πάστας ροής και πάστας συγκόλλησηςέχει σημασία όποτε ένα μαξιλαράκι έχει καθαριστεί ξανά στο γυμνό φινίρισμα ή ο υπάρχων σύνδεσμος περιέχει πολύ λίγη συγκόλληση.

Electronic solder paste syringe compared with tacky flux syringe

 

Μην συγχέετε την πάστα συγκόλλησης κοσμημάτων με την πάστα συγκόλλησης ηλεκτρονικών

Οι διαδικτυακές αναζητήσεις για "πολτός συγκόλλησης" συχνά επιστρέφουν σεμινάρια κοσμημάτων που χρησιμοποιούν ασημένια ή χρυσή πάστα συγκόλλησης, φακό, σβήσιμο και τουρσί. Αυτές οι οδηγίες αφορούν ένα διαφορετικό σύστημα υλικών και δεν πρέπει να μεταφερθούν σε επανεπεξεργασία PCB.

Η ηλεκτρονική πάστα συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το φινίρισμα PCB, το υπάρχον κράμα, τα όρια θερμοκρασίας εξαρτημάτων, τη γεωμετρία του ταμπόν, τη μέθοδο επαναροής, τις απαιτήσεις υπολειμμάτων ροής και τον στόχο αξιοπιστίας. Ένα προϊόν που προορίζεται για ασημένια κοσμήματα δεν είναι αυτόματα κατάλληλο για χάλκινα επιθέματα PCB, επιμεταλλωμένα καλώδια εξαρτημάτων ή ηλεκτρονικές απαιτήσεις καθαριότητας.

Jewellery solder paste process compared with electronic PCB solder paste

 

Πότε μια σύριγγα με κόλλα συγκόλλησης είναι η σωστή μέθοδος;

Η χειροκίνητη χορήγηση σύριγγας είναι πιο χρήσιμη όταν η επισκευή είναι εντοπισμένη και ο όγκος παραγωγής είναι χαμηλός. Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

  • αντικατάσταση μεμονωμένης αντίστασης τσιπ, πυκνωτή, διόδου, LED ή τρανζίστορ.
  • εγκατάσταση ενός SOIC ή ενός άλλου προσβάσιμου πακέτου φτερού γλάρου-σε ένα πρωτότυπο.
  • επισκευή ενός μαξιλαριού που έχει ανεπαρκή συγκόλληση μετά την αφαίρεση του παλιού συνδέσμου.
  • συναρμολόγηση μικρού αριθμού σανίδων χωρίς να τεθεί σε λειτουργία ένα πλήρες στένσιλ.
  • adding paste to pads that cannot be reached by a conventional stencil.

Μια σύριγγα γίνεται λιγότερο αξιόπιστη καθώς το βήμα μειώνεται, ο αριθμός των μαξιλαριών αυξάνεται ή οι αρμοί κρύβονται κάτω από το εξάρτημα. Τα πακέτα QFN, DFN, LGA και BGA απαιτούν στενότερο έλεγχο του όγκου συγκόλλησης και επιθεώρηση. Το IPC-7093 καλύπτει συγκεκριμένα την εφαρμογή πάστας συγκόλλησης, την τοποθέτηση, το προφίλ επαναροής, την επιθεώρηση ακτίνων Χ, τα κενά, τη γεφύρωση, τα ανοίγματα, τις σφαίρες συγκόλλησης και την επισκευή για εξαρτήματα στο κάτω μέρος. Ελέγξτε τον πίνακα περιεχομένων IPC-7093 όταν σχεδιάζετε εργασίες σε αυτά τα πακέτα.

SMD packages suitable for syringe dispensing compared with fine-pitch packages

 

Πώς να επιλέξετε τη σωστή πάστα συγκόλλησης

Αντιστοιχίστε την υπάρχουσα θερμοκρασία κράματος και διεργασίας

Η πάστα επισκευής θα πρέπει να είναι συμβατή με το υπάρχον σύστημα συγκόλλησης και την προβλεπόμενη θερμοκρασία διεργασίας. Τα κράματα χωρίς μόλυβδο-δεν είναι εναλλάξιμα απλώς και μόνο επειδή περιγράφονται όλα ως-χωρίς μόλυβδο. Η συμπεριφορά τήξης, οι μηχανικές ιδιότητες και τα παράθυρα διεργασίας μπορεί να διαφέρουν. ΟΣύγκριση κραμάτων συγκόλλησης PCBπαρέχει ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης, αλλά η αρχική προδιαγραφή συναρμολόγησης θα πρέπει να ελέγχει την τελική επιλογή.

Εάν το συγκρότημα είναι ευαίσθητο στη θερμότητα, απάστα συγκόλλησης-χωρίς μόλυβδο χαμηλής-θερμοκρασίαςμπορεί να μειώσει τη θερμική έκθεση, αλλά μόνο όταν το κράμα, η αξιοπιστία των αρμών, το φινίρισμα της επιφάνειας και η θερμοκρασία σέρβις είναι κατάλληλα για το προϊόν. Μην επιλέγετε χαμηλότερο σημείο τήξης μόνο για να διευκολύνετε την επανεπεξεργασία.

Επιλέξτε το σύστημα Flux σκόπιμα

Οι συνθέσεις-καθαρές, υδατοδιαλυτές-με βάση το κολοφώνιο-και χαμηλού{3}}αλογόνου ή μηδενικού{4}}αλογόνου δεν έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για υπολείμματα και καθαρισμό. Ένα μη-καθαρό υπόλειμμα μπορεί να χρειάζεται ακόμα αφαίρεση πριν από τη σύμμορφη επίστρωση, τη δοκιμή υψηλής-σύνθετης αντίστασης, τον οπτικό έλεγχο ή τη χρήση σε περιβάλλον ευαίσθητο σε μόλυνση-.

Για συγκροτήματα με αυστηρές απαιτήσεις ελέγχου αλογόνου-, ελέγξτε την προβλεπόμενη χρήση του αυψηλής-αξιοπιστίας μηδενικής-πάστας συγκόλλησης αλογόνου. Όπου η διαδικασία απαιτεί καθαρισμό μετά-εκ νέου ροής με απιονισμένο νερό, ανερό-πολτός συγκόλλησης SMT που πλένεταιμπορεί να είναι καταλληλότερο. Η χημεία και το χρονοδιάγραμμα καθαρισμού πρέπει να ακολουθούν το φύλλο δεδομένων προϊόντος και όχι μια γενική σύσταση διαλύτη.

Επιβεβαιώστε ότι η πάστα έχει σχεδιαστεί για διανομή

Μια πάστα που έχει σχεδιαστεί μόνο για εκτύπωση με στένσιλ μπορεί να φράξει, να κορδονιστεί, να διαχωριστεί ή να σχηματίσει ασυνεπείς κουκκίδες όταν πιέζεται μέσα από ένα στενό άκρο. Η απόδοση της διανομής εξαρτάται από το μέγεθος της σκόνης, τη φόρτωση μετάλλου, το ιξώδες, τη θιξοτροπία, τη θερμοκρασία και το σύστημα διανομής.

Για χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη εναπόθεση σημείων, βεβαιωθείτε ότι το φύλλο τεχνικών δεδομένων αναφέρει τη διανομή σύριγγας, τη διανομή με αέρα, τη διανομή κοχλία ή την εκτόξευση ως υποστηριζόμενη διαδικασία. ΕΝΑjet-εκτύπωση και διανομή πάστας συγκόλλησηςέχει διαμορφωθεί γύρω από διαφορετικές απαιτήσεις ροής από μια συμβατική πάστα εκτύπωσης με στένσιλ-.

Three factors for choosing solder paste for PCB syringe dispensing

 

Πώς να επιλέξετε μια βελόνα διανομής

Η μικρότερη βελόνα δεν είναι αυτόματα η πιο ακριβής. Μια στενή εσωτερική διάμετρος δημιουργεί μεγαλύτερη αντίσταση ροής, απαιτεί περισσότερη πίεση και αυξάνει την πιθανότητα απόφραξης ή ξαφνικής απελευθέρωσης της πάστας. Η πιο χρήσιμη διάσταση είναι η εσωτερική διάμετρος του άκρου, όχι μόνο το χρώμα του, επειδή τα συστήματα μετρητή και χρώματος μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον προμηθευτή.

Ως αρχή εκκίνησης, επιλέξτε το συντομότερο και πιο φαρδύ αμβλύ άκρο διανομής που μπορεί ακόμα να τοποθετήσει την απαιτούμενη κουκκίδα χωρίς να αγγίξει τα παρακείμενα μαξιλαράκια. Μειώστε την εσωτερική διάμετρο μόνο όταν η απόθεση είναι πολύ μεγάλη για τη γεωμετρία του μαξιλαριού.

Ο οδηγός αποθήκευσης και χειρισμού πάστας συγκόλλησης της Indium Corporation παρέχει το ακόλουθο παράδειγμα σχέσης μεταξύ των μεγεθών βελόνας EFD και του μεγαλύτερου προτεινόμενου τύπου σκόνης. Αυτή είναι μια αναφορά προμηθευτή, όχι μια καθολική προδιαγραφή. επαληθεύστε τη συμβατότητα με το πραγματικό φύλλο δεδομένων επικόλλησης.

Μετρητής βελόνας Παράδειγμα εσωτερικής διαμέτρου Παράδειγμα μεγαλύτερος τύπος σκόνης Πρακτική Ερμηνεία
20 0,023 ίντσες / 580 μm Τύπος 3 Χαμηλότερη αντίσταση ροής. χρήσιμο όταν η γεωμετρία του μαξιλαριού επιτρέπει μεγαλύτερη κατάθεση.
22 0,016 ίντσες / 410 μm Τύπος 3 Μια πιο ελεγχόμενη απόθεση, αλλά η πίεση και η ευαισθησία απόφραξης αυξάνονται.
25 0,010 ίντσες / 250 μm Τύπος 4 Οι λεπτότερες εναποθέσεις απαιτούν ένα κατάλληλο σκεύασμα διανομής λεπτής-σκόνης.
27 0,008 ίντσες / 200 μm Τύπος 5 Χρησιμοποιήστε μόνο όταν η πάστα και η μέθοδος διανομής έχουν σχεδιαστεί για αυτόν τον περιορισμό.
30 0,006 ίντσες / 150 μm Τύπος 6 Πολύ λεπτή διανομή με στενό παράθυρο διεργασίας και υψηλότερη ευαισθησία απόφραξης.

Blunt dispensing needle sizes for different solder paste powder types ```

Μην αντιγράψετε τον πίνακα σε μια οδηγία εργασίας χωρίς να ελέγξετε τα όρια του κατασκευαστή της πάστας. Η σύνθεση του κράματος, η κατανομή των σωματιδίων, η φόρτωση μετάλλων, το ιστορικό αποθήκευσης, η πίεση και το μήκος της βελόνας μπορούν όλα να αλλάξουν τη συμπεριφορά διανομής.

 

Εργαλεία και πληροφορίες για προετοιμασία πριν από την εκ νέου εργασία

  • την πάστα συγκόλλησης TDS και SDS.
  • την προδιαγραφή συναρμολόγησης πλακέτας ή προϊόντος·
  • ένα αμβλύ άκρο διανομής συμβατό με την πάστα.
  • μεγέθυνση και κατάλληλο τσιμπιδάκι.
  • φυτίλι συγκόλλησης και εγκεκριμένη μέθοδος καθαρισμού όταν πρέπει να αφαιρεθεί η παλιά συγκόλληση.
  • ελεγχόμενος σταθμός ζεστού-αέρα, εστία μαγειρέματος, μικρός φούρνος αναρροής ή επικυρωμένο σύστημα τοπικής θέρμανσης.
  • Χειριστήρια ESD κατάλληλα για τη συσκευή.
  • ένα σκραπ ή μια δοκιμαστική επιφάνεια μιας χρήσης για καθαρισμό και δοκιμαστικές αποθέσεις.
  • Tools required for solder paste syringe PCB rework

 

Πώς να χρησιμοποιήσετε μια σύριγγα με κόλλα συγκόλλησης βήμα προς βήμα

Βήμα 1: Επαληθεύστε το υλικό και τη συναρμολόγηση

Επιβεβαιώστε το κράμα, την ταξινόμηση ροής, τη διάρκεια ζωής, το ιστορικό αποθήκευσης, τον τύπο σκόνης, τον προσανατολισμό των εξαρτημάτων, την κατάσταση του μαξιλαριού PCB και την επιλεγμένη μέθοδο θέρμανσης. Εάν το αρχικό κράμα είναι άγνωστο, προσδιορίστε τις προδιαγραφές συναρμολόγησης πριν προσθέσετε ένα διαφορετικό μεταλλικό σύστημα στον σύνδεσμο.

Βήμα 2: Φέρτε τη σφραγισμένη σύριγγα στην καθορισμένη κατάσταση λειτουργίας της

Διατηρείτε την παγωμένη πάστα σφραγισμένη ενώ ισορροπεί στο περιβάλλον που καθορίζει ο προμηθευτής. Το άνοιγμα μιας κρύας σύριγγας σε ένα πιο ζεστό δωμάτιο μπορεί να προκαλέσει συμπύκνωση. Μη χρησιμοποιείτε θερμικό πιστόλι, φούρνο μικροκυμάτων ή εστία για να επιταχύνετε το ζέσταμα-.

Οι ειδικές οδηγίες για το προϊόν- ελέγχουν την πραγματική θερμοκρασία αποθήκευσης, τον χρόνο εξισορρόπησης, τη διάρκεια ζωής και το εάν μια ανοιχτή σύριγγα μπορεί να επιστραφεί στο ψυγείο. Για πρόσθετο περιβάλλον χειρισμού, ανατρέξτε στον οδηγό του ιστότοπουΔιάρκεια ζωής και αποθήκευση της πάστας συγκόλλησης. Οι γενικές οδηγίες της Indium συνιστούν επίσης να αποθηκεύετε τις σύριγγες και τα φυσίγγια με το άκρο στραμμένο προς τα κάτω για απόδοση διανομής και να αφήνετε τη σφραγισμένη πάστα να εξισορροπείται πριν το άνοιγμα.

Βήμα 3: Προετοιμάστε επίπεδα, καθαρά επιθέματα

Αφαιρέστε το εξάρτημα που απέτυχε και επιθεωρήστε το σχέδιο εδάφους υπό μεγέθυνση. Αφαιρέστε την υπερβολική παλιά συγκόλληση όταν χρειάζεται, καθαρίστε τα μολυσμένα υπολείμματα με μια εγκεκριμένη διαδικασία και ελέγξτε για ανυψωμένα τακάκια, ζημιές στη μάσκα{1}}συγκόλλησης ή υπολειπόμενες γέφυρες.

Το ανταλλακτικό εξάρτημα θα πρέπει να κάθεται ομοιόμορφα στα μαξιλαράκια πριν από την εκ νέου ροή. Η νέα πάστα δεν μπορεί να διορθώσει ένα κατεστραμμένο έδαφος, σοβαρή οξείδωση ή κακή μηχανική εφαρμογή.

Βήμα 4: Προσαρτήστε και καθαρίστε το άκρο

Τοποθετήστε το άκρο με ασφάλεια και κρατήστε τη σύριγγα πάνω από μια επιφάνεια μιας χρήσης. Εφαρμόστε σταθερή πίεση μέχρι η πάστα να δημιουργήσει μια επαναλαμβανόμενη κουκκίδα. Η πρώτη απόθεση μπορεί να περιέχει παγιδευμένο αέρα ή υλικό που έχει εκτεθεί στο άκρο.

Μια σταθερή απόθεση πρέπει να αποσπάται καθαρά όταν απελευθερωθεί η πίεση και ανυψωθεί το άκρο. Εάν η πάστα συνεχίζει να κορδώνει, αυξάνεται μετά από καθυστέρηση ή απαιτεί υπερβολική δύναμη, σταματήστε και ελέγξτε τη θερμοκρασία, το μέγεθος του άκρου, το μπλοκάρισμα και την καταλληλότητα της πάστας πριν αγγίξετε το PCB.

Βήμα 5: Διανείμετε ισοζυγισμένες καταθέσεις

Κρατήστε το άκρο κοντά στο επίθεμα χωρίς να ξύσετε τη μάσκα συγκόλλησης ή το χάλκινο φινίρισμα. Εφαρμόστε την απόθεση, απελευθερώστε την πίεση και ανασηκώστε κατακόρυφα. Χρησιμοποιήστε ξεχωριστές εναποθέσεις σε ξεχωριστά μαξιλαράκια, εκτός εάν η διαδικασία συσκευασίας έχει σχεδιαστεί σκόπιμα γύρω από μια χάντρα ή μια κατάθεση με σχέδια.

Η ισορροπία έχει σημασία όσο και ο συνολικός όγκος. Οι άνισες εναποθέσεις στα αντίθετα άκρα ενός μικρού τσιπ μπορεί να δημιουργήσουν ανομοιόμορφες δυνάμεις διαβροχής και να αυξήσουν τον κίνδυνο δημιουργίας ταφόπλακων. Στα καλώδια πτερυγίων λεπτών-γλάρων-, η υπερβολική επικόλληση μεταξύ των μαξιλαριών δημιουργεί μια άμεση διαδρομή προς τη γεφύρωση.

Βήμα 6: Τοποθετήστε το εξάρτημα χωρίς να λερώσετε την πάστα

Χαμηλώστε το εξάρτημα κατακόρυφα με ένα τσιμπιδάκι ή ένα εργαλείο τοποθέτησης. Η ολίσθηση του εξαρτήματος κατά μήκος των μαξιλαριών μπορεί να ωθήσει την πάστα στα κενά συγκόλλησης-μάσκας. Εφαρμόστε μόνο αρκετή πίεση για να στερεωθούν οι τερματισμοί στην πάστα και, στη συνέχεια, επιβεβαιώστε την ευθυγράμμιση, τον προσανατολισμό και την πολικότητα.

Βήμα 7: Αναρροή με ελεγχόμενη θερμότητα

Η πάστα συγκόλλησης TDS θα πρέπει να ορίζει το προτεινόμενο παράθυρο προφίλ. Διαβάστε το ως τέσσερα συνδεδεμένα στάδια:

  1. Ράμπα ή προθέρμανση:η πλακέτα και το εξάρτημα θερμαίνονται σταδιακά, μειώνοντας το θερμικό σοκ και επιτρέποντας στο πτητικό υλικό να διαφύγει με ελεγχόμενο τρόπο.
  2. Διαβροχή ή ενεργοποίηση:η θερμοκρασία γίνεται πιο ομοιόμορφη και η ροή γίνεται ενεργή.
  3. Χρόνος πάνω από το υγρό και την κορυφή:το κράμα λιώνει, τα σωματίδια συνενώνονται και η συγκόλληση βρέχει τα τακάκια και τα άκρα.
  4. Ψύξη:η άρθρωση στερεοποιείται χωρίς κίνηση ή υπερβολικό θερμικό σοκ.

Με ζεστό αέρα, ξεκινήστε με τη χαμηλότερη ροή αέρα που θερμαίνει αποτελεσματικά την περιοχή στόχο. Εάν ένα μικρό εξάρτημα μετακινηθεί πριν ενωθεί η πάστα, η ροή αέρα είναι πολύ υψηλή ή το ακροφύσιο είναι πολύ κοντά. Κατά την επιτυχή επαναροή, η κοκκώδης πάστα μετατρέπεται σε μια συνεχή επιφάνεια συγκόλλησης και το εξάρτημα μπορεί να καθίσει ελαφρώς καθώς οι δυνάμεις διαβροχής ισορροπούν.

Το προφίλ επικόλλησης είναι μόνο ένα όριο. Το πακέτο εξαρτημάτων μπορεί επίσης να έχει περιορισμούς υγρασίας και θερμοκρασίας αιχμής-. Το IPC/JEDEC J-STD-020E αντιμετωπίζει την ταξινόμηση ευαισθησίας υγρασίας/αναρροής για συσκευές μη ερμητικής βάσης-επιφανείας και περιλαμβάνει επανεπεξεργασία στο πεδίο εφαρμογής της. Ελέγξτε την ετικέτα των εξαρτημάτων και την τεκμηρίωση του κατασκευαστή πριν εφαρμόσετε θερμότητα σε όλο το σώμα.

Βήμα 8: Ψύξη, Επιθεώρηση και Καθαρισμός

Αφήστε το συγκρότημα να κρυώσει χωρίς να μετακινήσετε το εξάρτημα. Υπό μεγέθυνση, ελέγξτε την ευθυγράμμιση, την ορατή διαβροχή, τις ανοιχτές αρθρώσεις, τις γέφυρες, τις σφαίρες συγκόλλησης, τα μετατοπισμένα κοντινά μέρη, τη μάσκα συγκόλλησης που έχει υποστεί ζημιά και την κατάσταση υπολειμμάτων.

Για προσβάσιμες απαγωγές, η οπτική επιθεώρηση μπορεί να εντοπίσει πολλά προφανή προβλήματα. Οι κρυφοί σύνδεσμοι σε πακέτα QFN, DFN, LGA ή BGA ενδέχεται να απαιτούν ακτινογραφία ή άλλη κατάλληλη μέθοδο επιθεώρησης. Επισκόπηση του ιστότοπουΕπιθεώρηση πάστας συγκόλλησης και ποιότητα PCBπαρέχει πρόσθετο πλαίσιο, ενώ το IPC-7093 προσδιορίζει τις ακτίνες Χ-και άλλες μεθόδους επιθεώρησης για εξαρτήματα του κάτω τερματισμού.

Four steps for dispensing and reflowing solder paste during PCB repair ```

 

Πόση πάστα συγκόλλησης πρέπει να εφαρμόσετε;

Δεν υπάρχει γενική διάμετρος κουκκίδας που να λειτουργεί για κάθε εξάρτημα. Ο απαιτούμενος όγκος εξαρτάται από την επιφάνεια του μαξιλαριού, την υπάρχουσα συγκόλληση, τη γεωμετρία του μολύβδου, τη φόρτωση μετάλλου πάστας, το κράμα, το φινίρισμα της επιφάνειας και την τελική απαίτηση αρμού.

Χρησιμοποιήστε τα παρακάτω ως οδηγό απόφασης αντί για αριθμητική συνταγή:

Εξάρτημα ή Σύνδεσμος Στρατηγική κατάθεσης Τι να παρακολουθήσετε
Αντίσταση τσιπ ή πυκνωτής Τοποθετήστε μια μικρή, παρόμοια κατάθεση σε κάθε ταμπόν. Ο άνισος όγκος μπορεί να συμβάλει στην ταφόπετρα. η πάστα έξω από το μαξιλάρι μπορεί να σχηματίσει μπάλες συγκόλλησης.
SOIC ή φαρδύτερα καλώδια-pitch gull- Χρησιμοποιήστε μικρές ατομικές καταθέσεις ή μια στενή επικυρωμένη χάντρα. Η επικόλληση μεταξύ των μαξιλαριών αυξάνει τον κίνδυνο γεφύρωσης.
Καλό-TSSOP ή QFP Προτιμήστε επαναλαμβανόμενη διανομή ή ένα μίνι-στένσιλ. Η μη αυτόματη παραλλαγή κουκκίδων μπορεί να υπερβαίνει το διαθέσιμο διάστημα συγκόλλησης-μάσκας.
Θερμικό επίθεμα QFN Χρησιμοποιήστε ένα ελεγχόμενο διαιρεμένο σχέδιο αντί για ένα συμπαγές ανάχωμα. Ο υπερβολικός όγκος μπορεί να ανυψώσει ή να γείρει τη συσκευασία και να συμβάλει στο κενό.
BGA ή LGA Αποφύγετε την ανεξέλεγκτη εφαρμογή με ελεύθερο χέρι. Οι κρυφοί σύνδεσμοι απαιτούν ελεγχόμενο όγκο, ευθυγράμμιση και κατάλληλη επιθεώρηση.
Μεγάλος ακροδέκτης ή συνδετήρας Χρησιμοποιήστε αρκετή πάστα για να βρέξετε και τις δύο επιφάνειες χωρίς να καλύψετε τα κοντινά κενά της μάσκας. Η υπερβολική συγκόλληση μπορεί να τρυπήσει, να γεφυρώσει ή να εμποδίσει το εξάρτημα να καθίσει.

Insufficient balanced and excessive solder paste deposits on PCB pads

Η τελική άρθρωση δεν πρέπει να κρίνεται μόνο από το μέγεθος ή τη λάμψη. Η διαβροχή, η ευθυγράμμιση, η ηλεκτρική συνέχεια, η γεωμετρία των αρμών, η κατάσταση υπολειμμάτων και τα ισχύοντα κριτήρια αποδοχής έχουν μεγαλύτερη σημασία. Για ελέγχους επιπέδου υλικού-, ανατρέξτε στην επισκόπηση του ιστότοπουαξιολόγηση απόδοσης πάστας συγκόλλησης.

 

Δύο πρακτικά παραδείγματα επανεπεξεργασίας

Παράδειγμα 1: Αντικατάσταση αντίστασης 0603

Αυτό το παράδειγμα είναι μια ροή εργασίας προγραμματισμού, όχι μια καθολική ρύθμιση διαδικασίας.

  1. Επιβεβαιώστε την τιμή αντικατάστασης, το μέγεθος συσκευασίας, τις απαιτήσεις προσανατολισμού, το κράμα και το όριο θερμοκρασίας εξαρτήματος.
  2. Αφαιρέστε το παλιό μέρος και ισοπεδώστε και τα δύο τακάκια, ώστε η αντίσταση να μπορεί να κάθεται επίπεδη.
  3. Καθαρίστε τη σύριγγα μέχρι να σχηματιστούν επαναλαμβανόμενες κουκκίδες.
  4. Τοποθετήστε μια μικρή κατάθεση κοντά στο κέντρο κάθε μαξιλαριού και συγκρίνετε τις δύο εναποθέσεις υπό μεγέθυνση.
  5. Χαμηλώστε την αντίσταση κατακόρυφα και ελέγξτε ότι και οι δύο τερματισμοί έρχονται σε επαφή με την πάστα χωρίς να την πιέσετε πέρα ​​από τις άκρες του μαξιλαριού.
  6. Ζεσταίνουμε ομοιόμορφα και τα δύο άκρα. Εάν το ένα άκρο υγροποιηθεί πολύ νωρίτερα, ελέγξτε το υπόλοιπο των καταθέσεων και τη θερμική ασυμμετρία.
  7. Μετά την ψύξη, επιθεωρήστε για ευθυγράμμιση, πλήρη διαβροχή, συγκόλληση σφαιρών και ανυψωμένο άκρο.

Παράδειγμα 2: Επανεργασία ενός πακέτου SOIC

  1. Καθαρίστε και ισοπεδώστε τη σειρά των μαξιλαριών. ένα ανυψωμένο μαξιλαράκι μπορεί να αποτρέψει τη σωστή επαφή πολλών απαγωγών.
  2. Χρησιμοποιήστε μεμονωμένες καταθέσεις για μεγαλύτερους-προαγωγούς ή ένα στενό σφαιρίδιο μόνο αφού επιβεβαιώσετε ότι ο όγκος δεν θα γεμίσει τα κενά.
  3. Ευθυγραμμίστε πρώτα τα γωνιακά καλώδια και, στη συνέχεια, ελέγξτε τον προσανατολισμό της πλήρους συσκευασίας πριν από τη θέρμανση.
  4. Χρησιμοποιήστε χαμηλή ροή αέρα και διανείμετε τη θερμότητα σε όλη τη συσκευασία αντί να συγκεντρώνεστε σε ένα καλώδιο.
  5. Μετά την εκ νέου ροή, επιθεωρήστε κάθε ορατό καλώδιο για γέφυρες, ανοίγματα και εκτός-ευθυγράμμιση μαξιλαριών.
  6. Εάν το βήμα είναι πολύ λεπτό για επαναλαμβανόμενες χειροκίνητες εναποθέσεις, σταματήστε και χρησιμοποιήστε ένα μίνι-στένσιλ ή άλλη ελεγχόμενη μέθοδο.

 

Κοινά προβλήματα: Ένας ταχύτερος διαγνωστικός πίνακας

Πρόβλημα Πιθανές αιτίες Πρώτοι Έλεγχοι Διορθωτική κατεύθυνση
Μπουκώματα βελόνας Το άκρο είναι πολύ στενό, η πάστα έχει στεγνώσει στην έξοδο, ο τύπος σκόνης είναι ακατάλληλος ή η πάστα δεν έχει σχεδιαστεί για διανομή. Ελέγξτε την εσωτερική διάμετρο, τη θερμοκρασία πάστας, την κατάσταση του εκτεθειμένου άκρου και το TDS. Αντικαταστήστε το άκρο, μετακινηθείτε σε μεγαλύτερη εσωτερική διάμετρο ή επιλέξτε μια πάστα-διανομής. Μην πιέζετε ένα μπλοκάρισμα με υψηλή πίεση.
Κόλλησε κορδόνια μεταξύ των μαξιλαριών Η πίεση δεν εκτονώνεται πριν την ανύψωση, το άκρο σύρεται ή η ρεολογία της πάστας είναι ακατάλληλη. Παρατηρήστε την απόθεση σε μια επιφάνεια δοκιμής και συγκρίνετε την ταχύτητα ανύψωσης και το ύψος διανομής. Απελευθερώστε την πίεση νωρίτερα, ανασηκώστε κατακόρυφα, κοντύνετε το άκρο εάν χρειάζεται ή αλλάξτε τον συνδυασμό πάστας/άκρου.
Συγκολλητικές γέφυρες Υπερβολικός όγκος, εκτός{0}}απόθεσης στο κέντρο, λερωμένη πάστα, κακή ευθυγράμμιση ή ανομοιόμορφη θέρμανση. Επιθεωρήστε τη θέση κατάθεσης πριν από τη-ανανέωση ροής και την ανάρτηση-τοποθέτησης. Μείωση και εξισορρόπηση των καταθέσεων. βελτίωση της τοποθέτησης και της κατανομής θερμότητας.
Συγκολλήστε μπάλες γύρω από το μέρος Επικολλήστε έξω από τα όρια του μαξιλαριού, ταχεία θέρμανση, μόλυνση, υγρασία ή υποβαθμισμένη πάστα. Ελέγξτε πού τοποθετήθηκε η επικόλληση και ελέγξτε-το ιστορικό αποθήκευσης και προθέρμανσης. Διατηρήστε τις αποθέσεις σε-μαξιλάρι, διορθώστε τη θερμική διαδικασία και αντικαταστήστε αμφίβολο υλικό.
Ανεπαρκής συγκόλληση ή ανοιχτός σύνδεσμος Πολύ λίγη πάστα, κακή μεταφορά, κατεστραμμένο μαξιλάρι, ελλιπής επαφή ή ανεπαρκής θερμότητα. Ελέγξτε την αρχική απόθεση, την κατάσταση του μαξιλαριού, τη θέση του εξαρτήματος και τη διαβροχή. Διορθώστε τη βασική αιτία πριν προσθέσετε περισσότερη πάστα ή επαναλάβετε τους κύκλους θερμότητας.
Κακή διαβροχή Οξειδωμένη ή μολυσμένη επιφάνεια, λάθος σύστημα ροής, υποβαθμισμένη πάστα, ασυμβίβαστο φινίρισμα ή εσφαλμένο προφίλ. Επιθεωρήστε την κατάσταση της επιφάνειας και επαληθεύστε τις απαιτήσεις κράματος, ροής και θερμοκρασίας. Καθαρίστε ή επισκευάστε την επιφάνεια, χρησιμοποιήστε συμβατό υλικό και επικυρώστε τη μέθοδο θέρμανσης σε ένα μη κρίσιμο δείγμα.

Common solder paste dispensing and PCB rework defects

 

Σύριγγα, στένσιλ, Flux Only ή Preform;

Μέθοδος Βέλτιστη χρήση Κύριο πλεονέκτημα Κύριος περιορισμός
Σύριγγα με πάστα συγκόλλησης Τοπική επισκευή, πρωτότυπα, ατομική αντικατάσταση SMD Ευέλικτο και χαμηλό κόστος εγκατάστασης Ο όγκος εξαρτάται από τη συμπεριφορά του χειριστή, της άκρης και της επικόλλησης
Μίνι-στένσιλ ή πλήρες στένσιλ Επαναλαμβανόμενες διατάξεις,-λεπτές πινακίδες, πολλά στοιχεία Περισσότερη επαναλαμβανόμενη γεωμετρία κατάθεσης Απαιτεί ευθυγράμμιση και κατάλληλο σχεδιασμό διαφράγματος
Μόνο ροή Ένας σύνδεσμος που περιέχει ήδη αρκετή συγκόλληση Βελτιώνει τη διαβροχή χωρίς σκόπιμη προσθήκη μετάλλου Δεν είναι δυνατή η αντικατάσταση του όγκου συγκόλλησης που λείπει
Προφόρμα συγκόλλησης Εξειδικευμένες αρθρώσεις που απαιτούν ελεγχόμενο όγκο μετάλλου Καθορισμένη ποσότητα συγκόλλησης Απαιτεί το σωστό κράμα, διαστάσεις και διαδικασία τοποθέτησης

Για επαναλαμβανόμενη συναρμολόγηση πλακέτας ή ακριβή-παραγωγή, ανατρέξτε στον οδηγό του ιστότοπουΕφαρμογή πάστας συγκόλλησης με στένσιλ-. Μια σύριγγα είναι βολική για επισκευή, αλλά η ευκολία δεν πρέπει να αντικαθιστά την επαναληψιμότητα της κατάθεσης.

 

Πώς να αποθηκεύσετε μια σύριγγα συγκόλλησης

  • Ακολουθήστε τις οδηγίες-συγκεκριμένης θερμοκρασίας αποθήκευσης και διάρκειας αποθήκευσης-του προϊόντος.
  • Διατηρήστε τη σύριγγα σφραγισμένη μέχρι να φτάσει στην καθορισμένη κατάσταση λειτουργίας.
  • Αποθηκεύστε τη σύριγγα με τον προσανατολισμό που συνιστά ο προμηθευτής. ορισμένοι προμηθευτές καθορίζουν αποθηκευτικό χώρο-προς τα κάτω.
  • Αφαίρεση ετικετών και χρόνοι ανοίγματος, ώστε να μπορεί να παρακολουθείται η αθροιστική έκθεση.
  • Χρησιμοποιήστε τον έλεγχο αποθέματος πρώτα-σε, πρώτα-εξόδου.
  • Αντικαταστήστε τα μολυσμένα ή μερικώς αποξηραμένα άκρα αντί να σπρώξετε το στεγνό υλικό μέσα στην πάστα.
  • Μην ανακατεύετε τη χρησιμοποιημένη πάστα με φρέσκο ​​υλικό.
  • Μην ψύχετε επανειλημμένα μια ανοιγμένη σύριγγα εκτός εάν το επιτρέπουν το TDS και η επικυρωμένη διαδικασία.

Sealed solder paste syringes stored tip down in laboratory refrigeration

 

Σύναψη

Μια σύριγγα με πάστα συγκόλλησης είναι πιο αποτελεσματική όταν αντιμετωπίζεται ως εργαλείο ελεγχόμενης εναπόθεσης και όχι ως απλό δοχείο πάστας. Ταιριάξτε το κράμα και τη ροή με το συγκρότημα, επιλέξτε τη βελόνα με βάση την εσωτερική διάμετρο και τη συμβατότητα με τη σκόνη, καθαρίστε πριν τη διανομή, εξισορροπήστε τις εναποθέσεις και χρησιμοποιήστε μια μέθοδο θέρμανσης που θερμαίνει ομοιόμορφα την άρθρωση.

Για πακέτα λεπτής-τονικής ή κρυφής-συναρμολόγησης, μετακινηθείτε σε ένα μίνι-στένσιλ, ελεγχόμενο διανομέα ή άλλη επικυρωμένη μέθοδο προτού η μη αυτόματη παραλλαγή γίνει η κυρίαρχη πηγή ελαττωμάτων.

Όταν ζητάτε μια σύσταση πάστας συγκόλλησης, δώστε το κράμα, τον τύπο της σκόνης, τη συσκευασία και το βήμα των εξαρτημάτων, τη γεωμετρία του μαξιλαριού, την απαιτούμενη εσωτερική διάμετρο βελόνας, τη μέθοδο διανομής, τις απαιτήσεις καθαρισμού, τις συνθήκες αποθήκευσης και τον εξοπλισμό επαναροής. Μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας με αυτά τα στοιχεία, ώστε η επιλογή του προϊόντος να βασίζεται στην πραγματική διαδικασία και όχι μόνο στο όνομα ή στην τιμή του κράματος.

 

FAQ

Ε: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιαδήποτε πάστα συγκόλλησης σε σύριγγα;

Α: Όχι. Μια πάστα εκτύπωσης με στένσιλ-μπορεί να μην διαχέεται ομαλά μέσα από ένα στενό άκρο. Επιβεβαιώστε την υποστηριζόμενη μέθοδο εφαρμογής, τον τύπο σκόνης, τη φόρτωση μετάλλου και το ιξώδες στο φύλλο δεδομένων προϊόντος.

Ε: Είναι μια πιο λεπτή βελόνα πάντα πιο ακριβής;

Α: Όχι. Ένα λεπτότερο άκρο μπορεί να δημιουργήσει μικρότερη απόθεση, αλλά αυξάνει επίσης την αντίσταση ροής, την ευαισθησία απόφραξης και τη διακύμανση της πίεσης. Η ακρίβεια προέρχεται από την αντιστοίχιση του άκρου, της πάστας, της γεωμετρίας του μαξιλαριού και της μεθόδου διανομής.

Ε: Μπορεί η πάστα συγκόλλησης να ξαναροή με συγκολλητικό σίδερο;

Α: Είναι δυνατό για ορισμένους τοπικούς προσβάσιμους συνδέσμους, αλλά το σίδερο δεν θερμαίνει μια συσκευασία πολλαπλών-μολύβδων τόσο ομοιόμορφα όσο μια μέθοδος ελεγχόμενου ζεστού-αέρα ή επαναροής. Επιλέξτε τη μέθοδο θέρμανσης σύμφωνα με τη γεωμετρία της συσκευασίας και τα κοντινά εξαρτήματα.

Ε: Δεν πρέπει να παραμένουν πάντα-καθαρά υπολείμματα στον πίνακα;

Α: Όχι. Το "No-clean" περιγράφει τη σύνθεση και την προβλεπόμενη αξιοπιστία των υπολειμμάτων υπό καθορισμένες συνθήκες. δεν σημαίνει ότι ο καθαρισμός δεν είναι ποτέ κατάλληλος. Η ομοιόμορφη επίστρωση, το κύκλωμα-υψηλής αντίστασης, οι απαιτήσεις σε καλλυντικά και τα σκληρά περιβάλλοντα μπορεί να δικαιολογούν μια επικυρωμένη διαδικασία καθαρισμού.

Ε: Πότε πρέπει να σταματήσω να χρησιμοποιώ μια σύριγγα και να χρησιμοποιήσω ένα μίνι-στένσιλ;

Α: Αλλάξτε όταν οι γειτονικές αποθέσεις δεν μπορούν να γίνουν επαναλαμβανόμενες, όταν το βήμα είναι πολύ λεπτό για να αποτρέψει την είσοδο πάστας στα κενά, όταν η συσκευασία έχει ένα μεγάλο κρυφό θερμικό υπόθεμα ή όταν πολλές όμοιες σανίδες απαιτούν σταθερό όγκο.

 

Τελική λίστα ελέγχου πριν-Επανάληψη

  • Το υλικό είναι μια πάστα διανομής-ηλεκτρονικών.
  • Το σύστημα κράματος και ροής ταιριάζουν με τις απαιτήσεις συναρμολόγησης.
  • Ο τύπος σκόνης και η εσωτερική διάμετρος της βελόνας είναι συμβατοί.
  • Η σφραγισμένη σύριγγα έχει φτάσει στην καθορισμένη κατάσταση λειτουργίας.
  • Τα τακάκια είναι καθαρά, επίπεδα και άθικτα.
  • Οι πρώτες δοκιμαστικές αποθέσεις είναι σταθερές και επαναλαμβανόμενες.
  • Η μέθοδος θέρμανσης παραμένει εντός των ορίων πάστας και συστατικών.
  • Οι ολοκληρωμένοι σύνδεσμοι μπορούν να επιθεωρηθούν με κατάλληλη μέθοδο.
Αποστολή ερώτησής
Αποστολή ερώτησής