Πώς να ταιριάξετε το μέγεθος της πούδρας πάστας συγκόλλησης με τα ανοίγματα στένσιλ

Γιατί το μέγεθος της πούδρας έχει σημασία στην εκτύπωση με στένσιλ

Πάστα συγκόλλησηςσυνδυάζει σκόνη κράματος με ένα όχημα που περιέχει ροή-. Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, η πάστα πρέπει να κυλήσει μπροστά από το μάκτρο, να γεμίσει το άνοιγμα και να ξεχωρίσει από τα τοιχώματα του στένσιλ, ενώ παραμένει στο επίθεμα PCB.

Το μέγεθος της σκόνης επηρεάζει πόσα σωματίδια μπορούν να καταλάβουν ένα μικρό άνοιγμα. Ωστόσο, το μέγεθος των σωματιδίων είναι μόνο ένα μέρος της διαδικασίας. Οαρχή λειτουργίας της πάστας συγκόλλησηςεξαρτάται επίσης από τη χημεία ροής, τη ρεολογία και τη συμπεριφορά θέρμανσης.

Για την επιλογή σκόνης, κρατήστε τρεις όρους χωριστά:

• Μέγεθος σκόνης πάστας συγκόλλησηςείναι το γενικό θέμα μεγέθους σωματιδίων-.
• Τύπος πούδραςείναι μια ταξινόμηση όπως Τύπος 3, Τύπος 4, Τύπος 5 ή Τύπος 6.
• Ανώτερο όριο μεγέθους σωματιδίων-είναι η τιμή που χρησιμοποιείται για τον πρώτο υπολογισμό γεωμετρικής διαλογής.

Μην υποθέτετε ότι κάθε προϊόν με την ίδια ονομασία Τύπου έχει πανομοιότυπη ελεγχόμενη διανομή. Χρησιμοποιήστε τις πραγματικές προδιαγραφές του προμηθευτή για τους τελικούς υπολογισμούς.

Ποιοι είναι οι κανόνες ελέγχου για πέντε-Μπάλα και κυκλικό-διάφραγμα;

Και οι δύο μέθοδοι συγκρίνουν τα μεγαλύτερα σχετικά σωματίδια σκόνης με το μικρότερο άνοιγμα στένσιλ. Απαντούν σε μια πρώτη ερώτηση:

Είναι τα σωματίδια αρκετά μικρά για τη γεωμετρία του ανοίγματος χωρίς να περιορίζεται πολύ ο χρησιμοποιήσιμος πληθυσμός σωματιδίων;

Δεν μετρούν απευθείας την απελευθέρωση πάστας, την απόδοση μεταφοράς ή την τελική ποιότητα συγκόλλησης-.

Ο κανόνας των πέντε-μπαλών για ορθογώνια διαφράγματα

Ο κανόνας των πέντε-μπαλών εφαρμόζεται συνήθως στη στενότερη διάσταση ενός ορθογώνιου ανοίγματος.

Ελάχιστο πλάτος διαφράγματος ≈ 5 × ανώτερο όριο μεγέθους σωματιδίων-

Για πάστα με ανώτερο μέγεθος σωματιδίων 38 μm:

5 × 38 μm = 190 μm

Ένα ορθογώνιο διάφραγμα πλάτους 200 μm, επομένως, περνά στενά από αυτήν τη γεωμετρική οθόνη.

Ο κανόνας βασίζεται γενικά στο άνω άκρο της ελεγχόμενης κατανομής σωματιδίων, όχι στη μέση διάμετρο των σωματιδίων. Η τεχνική βιβλιογραφία της IPC περιγράφει αυτήν τη σχέση πέντε-σωματιδίων ως κατευθυντήρια γραμμή μηχανικής και όχι ως πλήρη μέθοδο πιστοποίησης διαδικασίας.

Μια συντηρητική οθόνη για κυκλικά διαφράγματα

Ένα κυκλικό διάφραγμα δημιουργεί ένα διαφορετικό πρόβλημα πλήρωσης. Πέντε σωματίδια μπορεί να χωρέσουν στην κεντρική διάμετρο, αλλά το διαθέσιμο πλάτος μειώνεται μακριά από την κεντρική γραμμή. Μια πάστα που μόλις περνάει τον ορθογώνιο υπολογισμό πέντε-μπάλων μπορεί επομένως να παρέχει περιορισμένο πληθυσμό σωματιδίων σε ολόκληρη την κυκλική περιοχή.

Μια συνήθως συζητούμενη συντηρητική οθόνη μηχανικής είναι:

Ελάχιστη διάμετρος κυκλικού ανοίγματος ≈ 8 × ανώτερο όριο μεγέθους σωματιδίων-

Για ανώτερο μέγεθος σωματιδίων 38 μm:

8 × 38 μm = 304 μm

Ένα κυκλικό άνοιγμα 275 μm δεν πληροί αυτή τη συντηρητική τιμή, αν και περίπου επτά σωματίδια ανώτερου-μεγέθους μπορούν να εκτείνονται στη διάμετρό του. Ο συνδυασμός μπορεί να εξακολουθεί να εκτυπώνει υπό καλά-ελεγχόμενες συνθήκες, αλλά έχει μικρότερο γεωμετρικό περιθώριο από μια πάστα με μικρότερα σωματίδια.

Αυτός ο κυκλικός-υπολογισμός διαφράγματος θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως ευρετικό έλεγχο ελέγχου, όχι ως απαίτηση IPC ή ως γενικός κανόνας διέλευσης/αστοχίας.

Κοινοί τύποι σκόνης πάστας συγκόλλησης

Τα παρακάτω εύρη χρησιμοποιούνται συνήθως για σύγκριση μηχανικών. Επιβεβαιώστε την ακριβή κατανομή σωματιδίων, τη μέθοδο δοκιμής και τις προδιαγραφές με το τρέχον φύλλο δεδομένων προϊόντος πριν αγοράσετε ή εγκρίνετε μια διαδικασία.

Αυτές οι τιμές εξηγούν γιατί ο Τύπος 4 μπορεί να εκτυπώνει χαρακτηριστικά που είναι δύσκολα για τον Τύπο 3 και γιατί ο Τύπος 5 ή ο Τύπος 6 μπορεί να ληφθούν υπόψη για μικρότερα διαφράγματα. Δεν σημαίνουν ότι κάθε συγκρότημα πρέπει να μετακινείται στη μικρότερη διαθέσιμη πούδρα.

Καθώς το μέγεθος των σωματιδίων μειώνεται, περισσότερα σωματίδια μπορούν να καταλαμβάνουν ένα μικρό διάφραγμα και ο ακριβής ορισμός των χαρακτηριστικών-μπορεί να βελτιωθεί. Ταυτόχρονα, η συνολική επιφάνεια των σωματιδίων αυξάνεται, επομένως ο έλεγχος της οξείδωσης, η αποθήκευση, η σύνθεση ροής και η συμπεριφορά επαναροής μπορούν να γίνουν πιο ευαίσθητα. Το ευρύτεροφυσικές ιδιότητες της πάστας συγκόλλησηςΕπομένως, θα πρέπει να επανεξεταστεί μαζί με τον Τύπο σκόνης.

Παράδειγμα εργασίας 1: Ένα ορθογώνιο διάφραγμα 0,20 mm

Σκεφτείτε ένα ορθογώνιο άνοιγμα με ελάχιστο πλάτος:

0,20 mm=200 μm

Οθόνη τύπου 3

5 × 45 μm = 225 μm

Το διάφραγμα των 200 μm είναι μικρότερο από την τιμή διαλογής των 225 μm.

Αποτέλεσμα διαλογής:Ο τύπος 3 δεν περνάει το συμβατικό πεντ-μπαλάκι.

Οθόνη τύπου 4

5 × 38 μm = 190 μm

Το διάφραγμα των 200 μm είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από 190 μm.

Αποτέλεσμα διαλογής:Πάσες τύπου 4, αλλά με περιορισμένο γεωμετρικό περιθώριο.

Οθόνη τύπου 5

5 × 25 μm = 125 μm

Ο τύπος 5 παρέχει πολύ μεγαλύτερο περιθώριο μεγέθους σωματιδίων-.

Αυτό δεν κάνει αυτόματα το Type 5 καλύτερο υλικό. Όταν ο Τύπος 4 παρέχει ήδη σταθερή απελευθέρωση, αποδεκτή επαναροή και κατάλληλη απόδοση αποθήκευσης, η αλλαγή σε λεπτότερη σκόνη μπορεί να προσθέσει ευαισθησία κόστους ή διαδικασίας χωρίς να λύσει ένα καθορισμένο πρόβλημα.

Ο κανόνας θα πρέπει να εξαλείφει τις σαφώς ακατάλληλες επιλογές. Δεν πρέπει να επιλέξει την πλήρη πάστα από μόνη της.

Παράδειγμα εργασίας 2: Ένα κυκλικό διάφραγμα 0,275 mm

Τώρα σκεφτείτε ένα κυκλικό άνοιγμα με διάμετρο:

0,275 mm=275 μm

Οθόνη τύπου 3

8 × 45 μm = 360 μm

Το διάφραγμα είναι σημαντικά κάτω από τη συντηρητική τιμή των 360 μm.

Πρακτικές συνέπειες:Ο τύπος 3 έχει περιορισμένο γεωμετρικό περιθώριο για αυτό το κυκλικό χαρακτηριστικό.

Οθόνη τύπου 4

8 × 38 μm = 304 μm

Το διάφραγμα των 275 μm παραμένει κάτω από το συντηρητικό όριο.

275 ÷ 38 ≈ 7.2

Περίπου επτά σωματίδια ανώτερου-μεγέθους μπορούν να καλύπτουν τη διάμετρο. Ο τύπος 4 μπορεί να εκτυπώνει με επιτυχία όταν η πάστα, το στένσιλ και ο εκτυπωτής ελέγχονται καλά, αλλά δεν ικανοποιεί πλήρως τη συντηρητική οθόνη οκτώ-σωματιδίων.

Οθόνη τύπου 5

8 × 25 μm = 200 μm

Το διάφραγμα των 275 μm υπερβαίνει αυτήν την τιμή.

Πρακτικές συνέπειες:Ο τύπος 5 παρέχει ισχυρότερο περιθώριο μεγέθους σωματιδίων-και αξίζει να ληφθεί υπόψη όταν ο Τύπος 4 δεν μπορεί να παράγει σταθερό όγκο κατάθεσης ή αποδέσμευση.

Γιατί οι κανόνες μέτρησης μπάλας-είναι μόνο η πρώτη οθόνη

Μια πάστα μπορεί να περάσει την οθόνη των γεωμετρικών σωματιδίων και να εξακολουθεί να εκτυπώνει κακώς. Η σύγκριση σκόνης-σε-διαφράγματος δεν λαμβάνει πλήρως υπόψη τις δυνάμεις που συγκρατούν την πάστα μέσα στο στένσιλ.

Αναλογία Περιοχής

Ο λόγος περιοχής συγκρίνει την περιοχή ανοίγματος του διαφράγματος με την περιοχή του διαφράγματος-του τοίχου. Το IPC-7525C ορίζει αυτή τη γεωμετρία στις οδηγίες σχεδίασης στένσιλ.

Για ορθογώνιο διάφραγμα:

Λόγος εμβαδού=L × W ÷ [2 × T × (L + W)]

Όπου L είναι μήκος διαφράγματος, W είναι πλάτος διαφράγματος και T είναι πάχος στένσιλ.

Για κυκλικό διάφραγμα:

Λόγος περιοχής=D ÷ 4T

Όπου D είναι διάμετρος διαφράγματος και T είναι πάχος στένσιλ.

Παράδειγμα αναλογίας επιφάνειας εργασίας-

Σκεφτείτε ένα ορθογώνιο διάφραγμα με:

• L=0.40 mm;
• Π=0.20 χλστ.
• T=0.10 mm.

Αναλογία περιοχής=0.40 × 0,20 ÷ [2 × 0,10 × (0.40 + 0.20)]

Λόγος περιοχής=0.08 ÷ 0,12 ≈ 0,67

Αυτή η τιμή είναι κοντά στην παραδοσιακή αναφορά 0,66 που χρησιμοποιείται συχνά για τη συμβατική εκτύπωση με στένσιλ. Παραμένει μια αρχική αναφορά μηχανικής παρά ένα καθολικό όριο αποδοχής. Η σύνθεση πάστας, το διάφραγμα{3}}η ποιότητα του τοίχου, η επίστρωση και ο έλεγχος της διαδικασίας μπορούν να αλλάξουν την πραγματική ικανότητα.

Εάν το πάχος του στένσιλ αυξάνεται ενώ οι διαστάσεις του ανοίγματος παραμένουν ίδιες, η περιοχή του τοίχου αυξάνεται και η απελευθέρωση γίνεται γενικά πιο δύσκολη. Το αποτέλεσμα της μέτρησης-μπαλών δεν αλλάζει, γι' αυτό η εξέταση σωματιδίων και η αναλογία επιφάνειας πρέπει να εξετάζονται χωριστά.

Αποτελεσματικότητα Μεταφοράς

Η απόδοση μεταφοράς συγκρίνει τον όγκο πάστας που εναποτίθεται στο PCB με τον θεωρητικό όγκο διαφράγματος:

Αποδοτικότητα μεταφοράς=Όγκος επικόλλησης ÷ Θεωρητικός όγκος διαφράγματος × 100%

Η τιμή θα πρέπει να αξιολογηθεί μαζί με τη διακύμανση του όγκου και την εκτύπωση-για-συνοχή εκτύπωσης. Μία αποδεκτή κατάθεση δεν αποδεικνύει ότι η διαδικασία είναι σταθερή.

Άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν την απελευθέρωση διαφράγματος

Ποιότητα και επίστρωση τοίχου στένσιλ

Η πάστα πρέπει να διαχωρίζεται από τα τοιχώματα των ανοιγμάτων και να παραμένει στο επίθεμα PCB. Η απελευθέρωση μπορεί να επηρεαστεί από την ποιότητα κοπής-λέιζερ, την τραχύτητα του τοίχου, το υλικό αλουμινίου, την ηλεκτροστίλβωση, τη νανοεπικάλυψη, τη φθορά, την αποξηραμένη πάστα και τη μόλυνση στην κάτω πλευρά του στένσιλ.

Ένα ομαλό,-διατηρημένο διάφραγμα μπορεί να εκτυπώνει πιο σταθερά από ένα τραχύ ή μολυσμένο διάφραγμα με τις ίδιες ονομαστικές διαστάσεις.

Ονομαστικό μέγεθος σε σχέση με-ενσωματωμένο μέγεθος διαφράγματος

Οι διαστάσεις σχεδίασης είναι χρήσιμες για την πρώιμη επιλογή, αλλά το τελικό άνοιγμα μπορεί να διαφέρει λόγω των ανοχών κοπής, φινιρίσματος και επιθεώρησης. Όταν ένα σχέδιο είναι κοντά στο όριο του λόγου σωματιδίων-μεγέθους ή εμβαδού-, χρησιμοποιήστε το μετρούμενο ως-ενσωματωμένες διαστάσεις διαφράγματος αντί να βασίζεστε μόνο στην ονομαστική τιμή CAD.

Ρεολογία επικόλλησης και συνθήκες διεργασίας

Η σκόνη συγκόλλησης είναι μόνο ένα συστατικό της πάστας. Το όχημα ροής επηρεάζει το ιξώδες, την αραίωση διάτμησης, το γέμισμα, την καθίζηση, τη συμπεριφορά διαχωρισμού, την αντοχή στο στέγνωμα και την ανάκτηση μετά από παύση του εκτυπωτή.

Η εκτύπωση μπορεί επίσης να αλλάξει ανάλογα με την ταχύτητα και την πίεση του μάκτρου, την ταχύτητα διαχωρισμού, τη στήριξη της πλακέτας, το στένσιλ-σε-τη φλάντζα της πλακέτας, τις συνθήκες δωματίου, την ηλικία της πάστας και τη συχνότητα καθαρισμού του στένσιλ. Το άρθρο γιαπώς η χημεία ροής επηρεάζει τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικώνεξηγεί γιατί το όχημα δεν μπορεί να αγνοηθεί.

Όταν το γέμισμα φαίνεται αποδεκτό αλλά η απελευθέρωση παραμένει ασυνεπής, ελέγξτε πρώτα τη στεγανοποίηση, την κατάσταση του ανοίγματος, τη συμπεριφορά διαχωρισμού και την κατάσταση πάστας πριν υποθέσετε ότι το μέγεθος των σωματιδίων είναι η μόνη αιτία.

Ροή εργασιών επιλογής τύπου σκόνης έξι-βημάτων

Βήμα 1: Βρείτε το μικρότερο κρίσιμο διάφραγμα

Ελέγξτε το πλήρες στένσιλ και όχι μόνο το πιο κοινό στοιχείο. Καταγράψτε το μικρότερο πλάτος, τη μικρότερη διάμετρο, το μήκος διαφράγματος, τα ασυνήθιστα σχήματα και το τοπικό πάχος του στένσιλ-.

Βήμα 2: Καταγράψτε το σχήμα διαφράγματος

Ταξινομήστε κάθε κρίσιμο χαρακτηριστικό ως ορθογώνιο, τετράγωνο, κυκλικό, στρογγυλεμένο τετράγωνο, αρχική πλάκα, παράθυρο-παραθύρου ή άλλη προσαρμοσμένη γεωμετρία. Εφαρμόστε την οθόνη με πέντε-μπίλιες κυρίως στη στενή διάσταση των ορθογώνιων χαρακτηριστικών και χρησιμοποιήστε μια πιο συντηρητική αξιολόγηση για κυκλικά ανοίγματα.

Βήμα 3: Λάβετε την Πραγματική Προδιαγραφή Σκόνης

Ζητήστε από τον προμηθευτή πληροφορίες για τον τύπο σκόνης, το ονομαστικό εύρος, το ανώτερο όριο μεγέθους σωματιδίων-όριο μεγέθους σωματιδίων-προδιαγραφές σχήματος, τη μέθοδο δοκιμής και την παρτίδα-ελέγχου. Μην υπολογίζετε μόνο από μια μέση διάμετρο.

Βήμα 4: Εφαρμόστε τη Γεωμετρική Οθόνη

Υπολογίστε το παραλληλόγραμμο ελάχιστο πλάτος διαιρεμένο με την άνω διάμετρο των σωματιδίων. Μια τιμή κάτω από το πέντε υποδηλώνει ότι πρέπει να αξιολογηθεί μια πιο λεπτή πούδρα, μεγαλύτερο άνοιγμα ή αλλαγή σχεδιασμού.

Για ένα κυκλικό διάφραγμα, ένα αποτέλεσμα κάτω από περίπου οκτώ αξίζει πρόσθετης προσοχής επειδή το χρησιμοποιήσιμο πλάτος μειώνεται μακριά από την κεντρική γραμμή.

Βήμα 5: Υπολογισμός αναλογίας εμβαδών

Συμπεριλάβετε το πραγματικό πάχος στένσιλ. Εάν η πλακέτα περιέχει τόσο μεγάλες όσο και πολύ μικρές εναποθέσεις, συγκρίνετε τον τύπο αλλαγής σκόνης με εναλλακτικές λύσεις όπως λεπτότερο φύλλο, στένσιλ, τροποποιημένο άνοιγμα, επίστρωση ή άλλη μέθοδο εναπόθεσης. Ο οδηγός γιαμέθοδοι εφαρμογής πάστας συγκόλλησηςπαρέχει ευρύτερο πλαίσιο διαδικασίας.

Βήμα 6: Επικύρωση με επαναλαμβανόμενη εκτύπωση και SPI

Αξιολογήστε τον όγκο που έχει κατατεθεί, την αποτελεσματικότητα μεταφοράς, τη διακύμανση του όγκου, τη συνοχή διαφράγματος-σε-συνοχή διαφράγματος, εκτύπωση-για{3}}συνοχή εκτύπωσης, συμπεριφορά μετά από παύση, συμπεριφορά σε όλη την επιδιωκόμενη διάρκεια ζωής του στένσιλ, επιμόλυνση κάτω πλευρά, γεφύρωση, πτώση και απόδοση εκ νέου ροής.

Επιθεώρηση πάστας συγκόλλησηςείναι ιδιαίτερα χρήσιμο επειδή μετρά την κατάθεση πριν από την τοποθέτηση και η επαναροή μπορεί να κρύψει το αρχικό πρόβλημα εκτύπωσης. Ευρύτερες μέθοδοι γιααξιολόγηση της απόδοσης συγκόλλησηςμπορεί να υποστηρίξει το τελικό σχέδιο πρόκρισης.

Κοινά λάθη επιλογής σκόνης-

Επιλογή τύπου σκόνης μόνο από το όνομα στοιχείου

Η ονομασία στοιχείου BGA pitch or chip-δεν απαιτεί αυτόματα έναν καθολικό τύπο σκόνης. Ο σχεδιασμός του μαξιλαριού, οι διαστάσεις του ανοίγματος, το πάχος του στένσιλ, το σχήμα του ανοίγματος, η σύνθεση πάστας και η ικανότητα επεξεργασίας καθορίζουν την πραγματική απαίτηση.

Εξετάζοντας μόνο το μέσο μέγεθος σωματιδίων

Το άνω άκρο της ελεγχόμενης κατανομής σχετίζεται περισσότερο με τον υπολογισμό γεωμετρικής διαλογής. Δύο προϊόντα που φέρουν τον ίδιο τύπο μπορεί να έχουν διαφορετική κατανομή και διαφορετική συμπεριφορά εκτύπωσης.

Υποθέτοντας ότι η λεπτή σκόνη είναι πάντα καλύτερη

Η λεπτότερη σκόνη μπορεί να προσφέρει περισσότερα περιθώρια για μικρά ανοίγματα, αλλά μπορεί να δημιουργήσει διαφορετικές εκτιμήσεις αποθήκευσης, οξείδωσης, επαναροής και κόστους. Επιλέξτε την πιο χονδροειδή σκόνη που παρέχει μια σταθερή επικυρωμένη διαδικασία.

Αγνοώντας το πάχος ή το σχήμα του στένσιλ

Οι κανόνες μέτρησης{0}}μπαλών δεν περιλαμβάνουν το πάχος του φύλλου και οι ίσες ονομαστικές διαστάσεις δεν καθιστούν τα κυκλικά και ορθογώνια ανοίγματα ισοδύναμα. Ο λόγος εμβαδών και η γεωμετρία πρέπει να επανεξεταστούν μαζί.

Αντιμετώπιση ενός Ευρετικού Μηχανικού ως Τυπική Απαίτηση

Ο κανόνας των πέντε-μπαλών και η συντηρητική κυκλική-οθόνη συσκευασίας υποστηρίζουν την πρώιμη επιλογή. Η έγκριση πρέπει να βασίζεται σε τρέχοντα σχέδια, προδιαγραφές προμηθευτή, ισχύοντα πρότυπα και πραγματικά δεδομένα διεργασίας.

Έγκριση της επικόλλησης από μία εκτύπωση

Μια διαδικασία που λειτουργεί αμέσως μετά τη ρύθμιση μπορεί να συμπεριφέρεται διαφορετικά μετά από μια παύση ή αρκετές ώρες στο στένσιλ. Η πιστοποίηση θα πρέπει να χρησιμοποιεί πολλαπλές εκτυπώσεις και το προβλεπόμενο παράθυρο παραγωγής.

Τι να συμπεριλάβετε σε μια RFQ πάστας συγκόλλησης

Παρέχετε αρκετές πληροφορίες διαδικασίας ώστε ο προμηθευτής να προτείνει ένα πλήρες σύστημα πάστας και όχι μόνο μια σκόνη Τύπος:

• Απαίτηση κράματος συγκόλλησης και{0}}χωρίς ή μόλυβδο.
• Απαιτούμενος τύπος σκόνης, εάν έχει ήδη καθοριστεί.
• μικρότερο ορθογώνιο διάφραγμα.
• μικρότερο κυκλικό διάφραγμα.
• ονομαστικό και μετρημένο πάχος στένσιλ.
• κρίσιμα σχήματα διαφράγματος.
• μικρότερο βήμα συστατικού?
• μέθοδος εκτύπωσης, διανομής ή εκτόξευσης.
• ταξινόμηση ροής και απαίτηση καθαρισμού.
• αναρροή ατμόσφαιρα?
• συνθήκες αποθήκευσης και αναμενόμενη διάρκεια ζωής στένσιλ.
• πρόβλημα τρέχουσας έκδοσης, απόδοσης-μεταφοράς ή ελαττώματος.
• απαιτούμενο μέγεθος συσκευασίας και κατανάλωση.

Για εφαρμογές ημιαγωγών και λεπτών-χαρακτηριστικών, ελέγξτε τις διαθέσιμεςπάστα συγκόλλησης ημιαγωγώνεπιλογές. Όπου η διαδικασία χρησιμοποιεί εναπόθεση χωρίς επαφή και όχι ένα συμβατικό στένσιλ,κολλητική πάστα εκτύπωσης με πίδακα-μπορεί να απαιτεί διαφορετική προσέγγιση επιλογής.

Η επιλογή κράματος παραμένει μέρος της πλήρους προδιαγραφής. Ο οδηγός γιακοινά κράματα συγκόλλησης κασσίτερου για συναρμολόγηση PCBμπορεί να βοηθήσει στον καθορισμό των ερωτήσεων για το κράμα πριν ζητήσετε μια σύσταση.

Σύναψη

Ο κανόνας των πέντε-μπαλών και η συντηρητική κυκλική-οθόνη διαφράγματος είναι χρήσιμοι τρόποι σύγκρισης του μεγέθους της κόλλας κόλλησης με τη γεωμετρία του στένσιλ. Είναι αρχικά φίλτρα, όχι εγγυήσεις.

Ξεκινήστε με το μικρότερο κρίσιμο διάφραγμα και το πραγματικό όριο μεγέθους σωματιδίων-του προμηθευτή. Στη συνέχεια, ελέγξτε το πάχος του στένσιλ, υπολογίστε την αναλογία περιοχής, επιθεωρήστε το τελειωμένο διάφραγμα και επικυρώστε την αποτελεσματικότητα μεταφοράς με επαναλαμβανόμενη εκτύπωση και SPI.

Ο στόχος δεν είναι να προσδιορίσετε την καλύτερη διαθέσιμη πούδρα. Είναι να επιλέξετε μια σύνθεση σκόνης και πάστας που παράγει σταθερές, επαναλαμβανόμενες εναποθέσεις σε όλο το απαιτούμενο παράθυρο παραγωγής.

Για μια σύσταση που βασίζεται σε κράμα, τύπο σκόνης, γεωμετρία διαφράγματος, πάχος στένσιλ και συνθήκες εκτύπωσης, χρησιμοποιήστε τοΈντυπο ερωτήματος YIHMAήεπικοινωνήστε με την ομάδα YIHMA.